压力表的常见故障包括示值不合格、弹性形变、指针移动不平稳、指针跳动引起的误差、指针偏离零位和指示偏高或偏低等。具体介绍如下：

1.示值不合格

原因：拉杆和扇形齿轮之间的角度不对称，中心轴偏心。
解决方法：调整齿轮尾部动力臂的长度，确保示值合格。对于越走越大或越走越小的情况，通过调整齿轮尾部的动力臂长度来解决。

2.弹性形变

原因：连续检定的两个点在生压和降压回差时读数不一致且数值逐渐增加。
解决方法：通常情况下需要做报废处理。如果指针能移动，但弹性形变明显，可能需要更换内部弹性元件。

3.指针移动不平稳

原因：垫圈堵塞、齿轮连接处污垢、游丝散乱、机芯活动部分卡死等。
解决方法：清除阻塞、清洁污垢、整理游丝、更换损坏部件，并根据具体原因进行维护。

4.指针跳动引起的误差

原因：管路阻塞、指针与表面摩擦、中心轴与扇形齿轮连接处污垢等。
解决方法：消除阻塞、升高降低指针消除摩擦、清理污垢，如无法修复则更换新的压力表。

5.指针偏离零位

原因：传动机构紧固螺钉松动、降压速度快导致指针碰弯或松动、弹簧管产生永久变形。
解决方法：拧紧固定螺钉、缓慢降压装紧修整指针、更换新的弹簧管。

6.指示偏高或偏低

原因：传动比例失调、指针或传动机构摩擦等。
解决方法：调整传动比例、找出摩擦部位并加以消除，确保指示准确。

　　当压力表有下列情况之一时，应停止使用：
(1)有限止钉的压力表，在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差；
(2)表盘封面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；
(3)封印损坏或超过校验有效期限；
(4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；
(5)其他影响压力表准确指示的缺陷。
总结：压力表的常见故障多种多样，需要根据具体症状采取相应的维修措施。在维修时，应仔细分析故障原因，采取合理的解决方案，以确保压力表的准确性和稳定性。定期维护和校验也是保持压力表正常工作的关键措施。

来源：化工设备笔记