第一种观点：安全阀是保护承压容器、管道安全的重要部件，其起跳后待到压力降低后会复位，因此会存在复位不到位的问题，这就是安全阀内漏的原因。如果安全阀复位后发生泄漏，很有肯能介质里面有杂质，那样需要拆下安全阀进行维修。如果是正常起跳，且回座后不再发生泄漏，那说明安全阀还是可靠的，不需要拆下重新校验。
安全阀达到设定压力值正常起跳后，阀体的外部包括各个零部件保持不变，内部弹簧会有伸缩，这时出口开始有泄压的响声；过一会泄压后，弹簧复位回座，弹簧与阀座碰撞会有撞击响声，这个过程都在阀体内部完成，阀外没有变化。（对于带手柄的安全阀也是如此，手柄是应急使用部件，当安全阀内部弹簧卡死时，可以通过手柄来应急开启安全阀，不会出现安全阀自动起跳手柄被带起来的现象）铅封也不会有变化。因此在安全阀正常起跳回座后，并不需要马上校验安全阀的起跳压力，待到下次校验日期定期进行即可。
但当系统脉动载荷大，或安全阀弹簧刚度不够，安全阀会出现频跳。阀座密封面受损、阀瓣与阀座之间存在杂质，导致出现介质泄漏。这时，安全阀处于故障状态，不能正常工作，此时需要重新校验。
【由于安全阀轻微内漏对压力影响不大，因此不容易发现。要判断是否内漏，需要测量安全阀和阀后管线的温度，如果阀后的管线和阀前的管线温度基本一样，说明安全阀内漏。需要切换安全阀，并将内漏的安全阀送去校验了】
第二种观点：安全起见，安全阀起跳后复位不能继续使用，需要到有资质的校验单位重新校验后才能使用。没有法规、技术规范，标准的依据和出处，安全第一！
如果单纯是因为起跳后，弹簧压缩伸展的问题，就要求必须重新校验，似乎不太妥当。因为拿去送检校验，也是在设定压力下起跳。出现正常起跳，就重新送检。如何反反复复校验，势必造成弹簧疲劳失效。
针对特殊部位、特殊介质等情况，建议重新安排检定。毕竟安全阀也不可能频繁起跳！
频繁起跳，抛掉安全阀本身问题，更应该从工艺生产角度，去考虑超压运行的问题，频繁超压本身就是非常严重的违规行为！
- 易燃易爆介质：用于可能产生易燃或易爆介质的系统，如石油、化工、煤矿等。
- 有毒介质：用于处理或储存有毒物质的系统，如化学品、农药等。
- 高温高压系统：工作在高温或高压条件下的系统，如电站锅炉、超临界设备等。
- 人员密集区域：在人员密集的工作或生活区域，如办公楼、商场、居民区等。
- 关键设备保护：对于保障关键设备正常运行的安全阀，如大型工业设备等。
- 特殊工艺要求：某些工艺流程可能要求安全阀在起跳后立即进行校验，以确保工艺流程的连续性和产品的一致性。
- 历史事故：曾经发生过事故或接近事故边缘的部位，需要特别关注。
那么安全阀起跳后，到底需不需要重新校验呢？！规范、标准没有说，自由度给了使用单位！谁也没有强制执行的权力。
仅作参考：
1、工况异常下，安全阀正常起跳（设定压力下），确定已正常回座。
2、无泄漏
3、非特殊部位、特殊介质等情况
以上情况之外，建议安排重新校验！如果仍然频繁起跳，从工艺生产上查找原因，同时，结合设计考虑提高安全阀起跳压力。